水轮机进水液动球阀是我公司消化吸收国外先进产品的结构和国内市场调研后，依照 GB/T14478《大中型水轮机进水阀门根本技能条件》要求研发的新式产品。整台设备包含上游延伸管、进
水轮机进水液动球阀是我公司消化吸收国外先进产品的结构和国内市场调研后，依照 GB/T14478《大中型水轮机进水阀门根本技能条件》要求研发的新式产品。整台设备包含上游延伸管、进水液动球阀、进水阀伸缩器、旁通管路、旁通管路操控阀和旁通管路检修阀、空气阀等，是水电站中管线体系切断或连通介质的抱负设备。
1、阀体和活门选用优质碳素铸钢或合金结构钢铸造成型。铸造性能优越，有足够的刚度和强度；铸造后经人工时效处理消除铸件的铸造应力，并进行无损探伤查验测验。阀体选用笔直阀轴轴线分型或与阀轴成必定夹角的斜分型结构，法兰螺栓衔接，承载才能强，安全可靠。阀体上设置有与根底衔接的站脚将阀门的笔直载荷传递到混凝土机墩上。阀体的底端设置有排污阀接口，便于长期作业后清洗阀腔内淤积的泥沙；活门选用柱形流道结构，全通径规划，水力特性好，阀门处于全开方位时，经过进水液动球阀的流阻系数约为零；
2、主密封规划为检修密封与作业密封双面密封结构。检修密封坐落液动球阀上游侧，作业密封在液动球阀下流侧，经过液压操控操作体系使检修密封、作业密封止水环前后移动，与固定在活门上的球冠触摸构成密封，密封副无冲突行程、寿命长、安全可靠；密封止水环操作介质为进水阀上游侧压力钢管中的压力水，也能够用压力油作为密封止水环操作介质 ；密封副选用不锈钢耐磨材料，经过精细加工研磨装置。不需拆开阀门主体，就能够替换作业密封与检修密封；
3、阀轴与活门选用拼装式、焊接式、整体铸造式的结构，与轴承合作的滚动部位采纳防腐防锈办法；
4、轴端密封选用两层密封，在轴承内端设有一道自密封结构，避免介质和介质中的杂质进入轴承和阀轴的空隙，削减轴承与阀轴磨损，坚持轴承杰出的光滑环境，使阀门启闭操作平稳，替换轴端密封不需拆开阀门主体；
5、轴承选用自光滑钢背复合轴承，承载才能高，自光滑，耐磨性好，动态冲突系数小，特别适合于低速重载的工况；
6、蓄能器的流体能驱动液动球阀的接力器敞开或封闭液动球阀；液压体系的保压性能好，依照预先设定的程序开阀或关阀，开阀或关阀的全过程可控（液压体系可规划多种压力等级供用户挑选）；
7、操作组织选用回转式接力器结构或直缸摇摆式接力器。回转式接力器的机械行程限位组织和电器操控组织与操作组织的箱体集成为独立的操控单元，装置、调试、保护极为便利；箱体上的电缆插座非常快捷的与电气操控柜的操控电缆接插，布线漂亮；直缸摇摆式接力器输出力矩大，但装置和调试费事；两种操作组织供用户挑选；
8、选用 PLC 操控，线路简略，可靠性高，通讯接口完全，具有较完善的人机通讯功用和毛病自我确诊功用；经过电气操控柜能够就地操作也能够远距离操作，简洁的完成水轮机组与液动球阀的联锁程序操控及微机集中操控；
9、关阀方位设置液压确认和机械确认。机械确认用于避免检修水轮机时因误操作液动球阀产生意外事故。开阀方位可按用户要求确认是不是设置液压确认。
10、液压站和电气操控柜与进水液动球阀别离就近装置；液压站经过经酸洗的无缝钢管和软管与液动球阀的接力器和确认油缸衔接。